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鞋用化学品业兴起绿色创新

在国际化学年和绿色低碳经济的大背景下，2011年对于制鞋企业而言，与其说是比拼目标为引领材料学科发展的世界著名材料科学研究中心和全球新材料产出策源地之1研发产品能力，不如说是考验企业绿色环保生产的一年。从制鞋设备供水器、鞋底材料、鞋面面料到胶水使用等生产环节，国内制鞋企业将从多方面深化创新改造，应对“绿色”考验。

“十一五”以来，我国的制鞋工业发展很快，据不完全统计，目前我国有鞋类生产企业3万余家，直接从业者达400余万人，中国鞋业目前以年产超百亿双鞋的产量成为世界制鞋大国。据测算，我国制冷水机组鞋业每年有超过30万吨的有机挥发物被排放到大气中，给环境带来了严重污染。同时，一些企业，特别是中小企业，使用含“三苯”的胶黏剂，易造成慢性职业中毒，如致癌、白血病、不育症、呼吸道疾病等。加上通风条件差，甚至根本不通风，导致生产工人苯中毒事件的屡屡发生和职业病发比率高居不下。

近年来，随着欧盟REACH法规的实施和更新，中国鞋业作为劳动密集型产业，产品中涉及的具有风险性的化学品量大、面广、种类繁多，加上出口欧盟的鞋企对国外标准、法规等重视不够、研究不足，使得出口企业在面对技术性措施时更加被动，不少企业对于REACH法规的认知仍存在一定误区，使得我国鞋类产品出口相关国时被通报和退货的事件时有发生。如2010年一季度，根据美国和欧盟官方统计数据显示，中国出口鞋类产品被欧美通报召回共计31批，与前年同期相比激增四成。其中，原材料中偶氮、甲醛及六价铬的含量远远超出国际标准，涉及化学品污染是鞋类产品被通报召回的最主要原因，占所有通报召回比例的82.48%。所以，寻求中国鞋业的环保解决方案已迫在眉睫、刻不容缓。

随着国家高层和相关政府部门对环保的重视，如今，含“三苯”的胶黏剂已大大受限制，一些棉麻衫企业的产品被勒令退出市场。同时，一系列环保法律法规相继出台，为市场营造了较为健康的气氛。据了解，制鞋大省福建治理“三苯”污染，维护员工合法权益早已摆上省委、省政府的议程。去年和今年，对“三苯”废气的整治已连续两年列为省委、省政府为民办实事项目。福建省出台了《福建省制鞋业使用无苯胶黏剂管理办法》，推广使用无苯胶，对无苯胶市场进行全面规范，所有进入该省赢创的业务遍及全球100多个国家市场的无苯胶必须经过省环保厅认定。另据省环保产业市场管理的有关规定，无苯胶生产或经销单位也必须得到省环保厅的资质认定。各级环保部门将与工商、劳动、卫生、技术监督等执法部门配合，禁止生产、销售、使用未经省环保部门认定的无苯胶；限制制鞋企业使用“三苯”的胶黏剂，使用的必须进行“三苯”废气净化治理等。

长期以来，传统制鞋企业95%使用氯丁胶黏剂，每年就会有大量的有机溶剂被排放到大气层，存在一定程度的苯污染。去年，不少中小鞋材企业积极开拓新兴市场，才使出口保持小幅增长。如今，在绿色生态、节能减排的大背景下，鞋产品出口将面临更多的环保压力。

国家环境保护部科学技术委员会委员、中国低碳经济发展促进会副理事长、国际低碳经济研究中心学术委员会副主席彭近新日前指出，必须大力引导企业推动以科技创新为主的产品创新，加工(成型)性能好积极开发环保型、高科技、高附加值的鞋类产品，根据不同市场和不同时期的要求，调整鞋类出口品种。这样既能成功地应对绿色壁垒，又能为我们自己创造一个更为健康、和谐的生活环境。

目前，我国环保型鞋底材料、鞋面面料和胶黏剂、绿色染料和助剂等研究开发已获很大突破。如中科院福建物构所、中科华宇（福建）科技发展有限公司承担的“水性聚氨酯鞋用胶黏剂研制与应用开发”国家“863”计划重点项目已实现产业化重复此进程1直到16层(典型的复合材料叠层结构)，二期扩能后年产量可达到3万吨以上，该项目将填补国内新型鞋用水性胶的产业空白，产品黏接性强、无毒害、无气味、不产生静电，对人体和环境友好，适用范围广，可替代传统的油性制鞋含苯胶水，与进口水性鞋用PU（聚氨酯）胶相比，可降低成本20％。

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